先是对清洗设备和被清洗的零件不容易被浸蚀，次之是清洗全过程不容易造成残留，包含不溶物、废弃物及其不利事后生产加工的土壤层等。接下去是清洗效率要高，而且清洗充足完全。终也要成本低，合乎生态环境保护规定，对身体没害，味道还要相对性柔和。

　　在金属材质的激光切割加工制造行业，伴随着大家对零看不到特性和生产加工效率的规定愈来愈高，清洗剂已已不是单纯性的除污功效，只是被授予了大量的规定。依据金属复合材料的特点，规定所应用的清洗剂在能合理除污的另外，还须对金属材料零部件表面具有防锈处理功效、提高商品的耐腐蚀能力等，这就对清洗剂中加上的改性剂明确提出了高些的规定。

　　现阶段常见的金属材料清洗设备包含浸入式清洗设备、自喷清洗设备、髙压自喷清洗设备和超音波清洗设备。

　　针对多内腔零件一般选用入侵式清洗，这类方法对清洗剂的清洗能力和乳状液杂油的能力有较高的规定，而对破乳特性则规定不高。可是，乳状液杂油能力强的清洗剂有一个缺陷，清洗能力会随着慢慢减少，因而使用期较短。

　　在清洗汽车变速箱中的零部件时大多数选用根据式自喷清洗方式 ，清洗以后也要开展浸洗和风干。自喷清洗设备一般都装有撇油器，合适选用抗杂油能力强的清洗剂，此外也要考虑到破乳能力。清洗剂常有自身的应用温度范畴，其清洗能力是随温度上升而提升的，但一旦超过了这一范畴，清洗能力反倒会降低。因此把握适合的清洗温度也是很重要的。

　　髙压自喷清洗多用以除去零部件表面废弃物的另外也要除去金属材料表面毛边，对零件多选用定位、指定自喷的方法，规定清洗剂在髙压下具备非常好的抵御泡沫塑料能力。

　　在一些特殊的加工工艺标准下，挑选清洗剂的情况下还务必要考虑到对事后生产加工工艺流程的危害。打个比方，在生产制造变速器传动齿轮零件的情况下，须机械加工的工艺流程含有磨齿和抛丸这二步。这两条工艺流程完毕后都须对传动齿轮开展自喷清洗。那麼，在磨齿和抛丸中间的正中间清洗时，就务必要考虑到所应用的清洗剂是否会对后边的抛丸工艺流程导致危害，比如风干后是否会在零件表面上留有具备黏性的清洗剂残余或遮盖膜等。这种都是毁坏抛丸工艺流程的生产加工品质，造成商品存有缺点。